Как сделать высокоточные фланцы? Подробное объяснение производственного процесса

В качестве соединения между трубопроводами и оборудованием фланцы имеют такие преимущества, как простота установки, хорошая герметизация и высокая несущая способность. Он соединяется с помощью болтов для легкой разборки и обслуживания, адаптируется к различным давлениям, температурам и средам и может обеспечить стабильную работу и безопасность системы. Благодаря стандартизированной и модульной конструкции он широко используется в нефтяной, химической, электроэнергетической и других отраслях промышленности. Это идеальное решение для подключения в условиях высокого давления, высокой температуры и агрессивных сред.

Чтобы соответствовать высоким требованиям компании к характеристикам фланцев, многие современные компании по обработке фланцев предпочитают использовать сверлильные станки с ЧПУ для обработки отверстий. Благодаря своим эффективным возможностям обработки и превосходному контролю точности, сверлильные станки с ЧПУ не только значительно повышают эффективность производства, но также гарантируют, что расстояние между отверстиями, диаметр отверстий и глубина каждого фланца строго соответствуют проектным требованиям, тем самым отвечая требованиям высокой точности и высокой точности. стабильность. Используйте стандарты. При обработке фланцев Yunci Technology используется обработка на станках с ЧПУ. Ход процесса следующий:

• Выберите материалы

Выберите подходящий материал. Обычно используемые материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и т. д. Материалы выбираются в соответствии с фактическими потребностями продукта и рабочей средой, чтобы обеспечить хорошие механические свойства и хорошую коррозионную стойкость.

• Обработка и формовка с ЧПУ

Обработка и формование. Сначала выбранные материалы вырезаются или штампуются и изготавливается предварительная заготовка по размерам фланца. Затем выполняются обработка на станке с ЧПУ, токарная обработка, сверление и обрезка внутренней и внешней окружностей, отверстий и резьбы фланца.

• обработка поверхности

После резки, фрезерования и сверления на поверхности фланца из алюминиевого сплава обычно появляются заусенцы или неровные пятна. Необходимо использовать инструмент для снятия заусенцев или шлифовальную машинку, чтобы поверхность фланца была гладкой.

• Проверка сборки

Обработанный фланец из алюминиевого сплава можно строго проверить на предмет его размера, диаметра отверстия, расстояния между отверстиями и т. д. с помощью измерительных инструментов (таких как штангенциркули, микрометры, проекторы и т. д.), чтобы убедиться, что он соответствует требованиям чертежа.